استراتيجيات الصيانة الوقائية: تعزيز الكفاءة والاعتمادية وتوفير التكاليف

Article is Available in English from here

في عالم إدارة الأصول ، يعتبر مصطلح الصيانة الوقائية ليس غريباً. الصيانة الوقائية التي تعتبر أحد الأجزاء الرئيسية من أي برنامج صيانة ناجح هي عبارة عن نهج استراتيجي يركز على معالجة المشكلات المحتملة قبل أن تتطور إلى إصلاحات مكلفة. هذا النهج الاستباقي (Proactive method) يشمل مهام الصيانة المنتظمة والمجدولة لتجنب أعطال المعدات. قد يبدو هذا أحياناً مبالغاً فيه أو غير ضروري ولكنه مصمم بهدف منع أوقات التوقف (downtimes) وتعزيز العمر الافتراضي للأصول (Asset Lifespan) وأيضاً توفير الموارد.

تهدف الصيانة الوقائية (PM) في الأساس إلى الحفاظ على الآلات والمعدات والأنظمة في أي مؤسسة. هي عملية استباقية (Proactive) تقوم على الفحص الدوري والصيانة المناسبة لمنع الأعطال والتوقف المحتمل، وهذا ما يتناقض مع النهج التفاعلي (Reactive) الذي يستجيب لأعطال المعدات بعد حدوثها.

تشمل الصيانة الوقائية مهام مجدولة (Scheduled tasks) بعناية مثل التنظيف والتزييت (Lubrication) والتعديلات والفحوصات (inspections) والاختبارات وتغيير قطع الغيار وغيرها من الأعمال التي تتم بهدف الحفاظ على وظائف المعدات وكفاءتها… يتم تنفيذ هذه المهام حتى عندما يبدو أن المعدات تعمل بسلاسة بدون مشكلات، ومن هنا أتى مصطلح "الوقاية"، فالهدف هنا هو التعرف على المشكلات في وقت مبكر ومعالجتها قبل أن تتفاقم وتتسبب في توقف غير متوقع (unexpected downtime) وارتفاع تكاليف الإصلاح. باختصار، هي استراتيجية لتقليل المخاطر تشبه مقولة "الوقاية خير من العلاج"

أنواع الصيانة الوقائية

يمكن تصنيف الصيانة الوقائية إلى نوعين رئيسين: صيانة وقائية معتمدة على الوقت (time-based preventive maintenance) وصيانة وقائية تعتمد على الاستخدام (usage-based preventive maintenance)

١- الصيانة الوقائية المبنية على الوقت (Time-based Preventive Maintenance):

تدور هذه الصيانة حول جدولة دقيقة حيث يتم تنفيذ أنشطة الصيانة في تواريخ وعلى فترات زمنية محددة وتتراوح هذه الفترات من يومياً إلى سنوياً ويعتمد ذلك على نوع المعدة وطبيعة استخدامها.

على الرغم من أن هذا النوع من الصيانة يضمن الحفاظ على المعدات بشكل دوري وتقليل مخاطر الأعطال إلا أنه قد يؤدي في بعض الأحيان إلى صيانة غير ضرورية وبالتالي تكاليف زائدة بدون داعي حيث أنها لا تعتمد على ظهور علامات لأعطال محتملة ولكنها تعتمد فقط على القيام بالصيانة بشكل دوري بصرف النظر عن حالة المعدة ويوضح المنحنى التالي كيف يعمل هذا النوع على فترات زمنية متساوية لكل معدة

٢- الصيانة الوقائية المبنية على الاستخدام (Usage-based Preventive Maintenance):

يركز هذا النوع على الاستخدام الفعلي للمعدات، يتم جدولة مهام الصيانة هنا استناداً على مقاييس استخدام محددة مثل ساعات التشغيل، المسافات المقطوعة، أو دورات الانتاج (Production Cycles)، فعلى سبيل المثال في صيانات الطائرات، تخضع الطائرة لعملية الصيانة بعد عدد معين من ساعات الطيران بغض النظر عن الوقت الذي مر. قد تقوم هذه الصيانة بتوفير بعض التكاليف المحتملة نظراً لاعتمادها على الاستخدام الفعلي وليس الوقت ولكن هذا يتطلب تتبعاً دقيقاً لمقاييس الاستخدام.

كلا هذين النوعين من الصيانة الوقائية يتشاركان نفس الهدف وهو منع العطل (failure) قبل حدوثه وبالتالي تقليل أوقات التوقف (downtimes) وزيادة انتاجية النظام، والاختيار بين هذيه النوعين يعتمد على المتطلبات والظروف الخاصة بكل معدة وكل عملية

تذكر جيداً أن النهج الاستباقي (Proactive approach) هو المفتاح لضمان عمليات سلسة وكفاءة قصوى للمعدات

اختيار الأصول المناسبة في خطة الصيانة الوقائية

نظراً لأهمية الصيانة الوقائية في تجنب الكثير من الأعطال المحتملة، تقوم كثير من الشركات بإخضاع جميع أصولها بدون استثناء لخطة الصيانة الوقائية ولكن هل هذا الاتجاه صحيح؟، في الحقيقة هناك معايير وشروط يجب تحقيقها حتى يتم وضع المعدة في خطة الصيانة الوقائية وإذا لم تتحقق نلجأ إلى أنواع أخرى مثل الصيانة التنبؤية ( Predictive Maintenance ) أو الصيانة التفاعلية Reactive Maintenance ومن هذه المعايير حساب تكلفة الصيانة والأعطال، والمخاطر، وأنماط الأعطال ( Failure Patterns ) بالإضافة لأولوية هذه المعدات بالنسبة للعمل.

تكون الأصول مناسبة لأعمال الصيانة الوقائية في حالة تحقيق جميع الشروط التالية:

١- عندما تكون أنواع الأعطال (Failure modes) يمكن تجنبها من خلال أعمال الصيانة

٢- عندما تكون احتمالية الأعطال (Likelihood of failure) متزايدة بمرور الوقت أو زيادة الاستخدام

٣- عندما تكون الأصول مهمة وأساسية وتؤدي وظيفة حرجة في العمليات أو الانتاج أو في حالات السلامة (Safety)

٤- عندما تكون تكلفة الصيانة الوقائية أقل من تكلفة العطل

تكون الأصول غير مناسبة لأعمال الصيانة الوقائية في حالة تحقيق الشروط التالية:

١- عندما تكون الأعطال من نوع الأعطال العشوائية (Random Failures) والتي لا تتأثر بأعمال الصيانة، مثل لوحات الدوائر الكهربية (circuit boards)

٢- عندما لا تؤدي المعدة دوراً حرجاً في العملية

٣- عندما تكون تكلفة الإصلاح أعلى من تكلفة العطل نفسه وتغيير الأجزاء التالفة

الكمية المناسبة للصيانة الوقائية: الموازنة بين الكفاءة، الاعتمادية والتكلفة

هل تعني أهمية الصيانة الوقائية أن مزيداً من مهام الصيانة يؤدي إلى زيادة الكفاءة والاعتمادية؟ في الحقيقة لا. هل تعلم أنه يمكن للصيانة الوقائية الزائدة أن تسبب مشكلات وأعطال وربما تؤدي إلى تقليل كفاءة المعدات وإهدار الكثير من التكاليف؟!. هناك الكثير من الجدل والأبحاث حول المستوى المناسب والمثالي للصيانة الوقائية وهناك الكثير من المراجع التي تكلمت عن هذه النقطة، ووفقًا لمعظم الكتب التي تتناول الصيانة الوقائية، يتم الاعتراف بشكل واسع بوجود مستوى مثالي من الصيانة الوقائية، وستجد مثل المنحنى التالي في كثير من المصادر التي تتناول هذه النقطة.

يرجع المستوى المثالي للصيانة الوقائية إلى عوامل واعتبارات أثناء العمليات، وتهدف الصيانة الوقائية إلى إيجاد التوازن المناسب بين الصيانة الزائدة عن الحد والصيانة الغير كافية، فالكثير من الصيانة بدون داعي يمكن أن تؤدي إلى إهدار العمالة وزيادة التكاليف وخطر الأعطال الناتجة عن التدخلات الزائدة أو الأخطاء البشرية، وفي المقابل في حالة الصيانة الغير كافية تزداد احتمالات الأعطال (failures) مما يؤدي إلى تكاليف أعلى نتيجة أوقات التوقف (downtimes) والإصلاحات عوضاً عن المشكلات المتعلقة بالسلامة (safety) والمخاطر البيئية.

الكمية المناسبة للصيانة الوقائية تتأثر بعدة عوامل منها فترات التوقف وقيمة المواد المستخدمة في الانتاج، والمخاطر (hazards) وغيرها، ومن خلال فهم هذه العوامل تستطيع الشركات تحديد الكمية المناسبة المطلوبة للوصول لهذا التوازن المطلوب بين تقليل المخاطر والتأكد من كفاءة المعدات وأيضاً تحسين التكاليف.

هناك أشكال متعددة من هذا المنحنى والتي تأخذ في الاعتبار متغيرات إضافية للوصول لعرض أكثر دقة للعلاقة بين الصيانة الوقائية والتكاليف الكلية والتي يمكن أن تشمل تكاليف أوقات التوقف للمعدات (downtime costs) ورضا العملاء والجودة وغيرها، وهذه العوامل تجعل هذا المنحنى أكثر تعقيداً ولكنه في جوهره يدل على ما نتكلم عنه وهو أن هناك مستوى محدد مناسب للصيانة الوقائية

أهمية الصيانة الوقائية

١- تقليل الأعطال:

الأعطال تحدث عندما لا تستطيع المعدات تأدية المهام التي تعمل لأجلها… القيام بأعمال الصيانة الوقائية ضروري وأساسي لتقليل أعطال المعدات، فعن طريق تطبيق الاستراتيجيات الاستباقية في الصيانة يمكن للشركات تقليل الأعطال، وتخفيض المخاطر التشغيلية. خطة الصيانة الجيدة تؤدي إلى تجنب ٩٠٪ تقريباً من الأعطال مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة وتوفير التكاليف

٢- تقليل أوقات التوقف الغير مخطط لها

من خلال الجدولة المسبقة للصيانة (scheduling) يمكن للشركات تقليل أوقات التوقف (Downtimes) واختيار الأوقات المناسبة لإجراءات الصيانة، هذا يضمن سير العمل بسلاسة ويضمن استمرارية التشغيل وتقليل الاضطرابات والتوقفات أثناء العمل

٣- زيادة عمر الأصول

من خلال تطبيق الصيانة الوقائية بشكل صحيح يمكن اكتشاف المشكلات المحتملة وحلها قبل أن تتفاقم، وهذا النهج يمنع حدوث الأعطال الكبيرة ويحافظ على الأداء المثالي للأصول ويتعامل بشكل جيد مع أعراض التهالك والتآكل في المعدات، وبذلك تعمل الأصول بكفاءة وتواجه أعطالاً أقل وتتمتع باعتمادية عالية وبالتالي يمكن للمؤسسات تمديد عمر أصولها بشكل كبير مما يؤدي إلى توفير التكاليف وتحسين الانتاجية وتقليل فترات التوقف

٤- زيادة العائد من الاستثمار

نتيجة لزيادة عمر الأصول، يزداد أيضاً العائد من الاستثمار للمعدات (Return on Investment) حيث تستمر المؤسسات في استخلاص القيمة من استثمارها الأولي لمدة أطول حيث أن هذه الأصول تدر إيرادات، وتدعم ال operation وتتجاوز نقطة التعادل (breakeven point) مما يؤدي إلى تحقيق الأرباح.

٥- زيادة الكفاءة

الصيانة الوقائية لا تمدد فقط عمر المعدات ولكنها أيضاً تعزز كفاءتها، وتقاس كفاءة المعدات عن طريق إحدى المؤشرات (KPIs) يسمى OEE أو Overall Equipment Effectiveness وهو أكثر ال KPIs شيوعاً لقياس كفاءة الأنظمة. يتم تقييم المعدات هنا من خلال ثلاث فئات:

أولاً التوافر Availability

ثانياً الأداء Performance

ثالثاً الجودة Quality

لنفترض أن شركة تدير خط إنتاج يتكون من آلات متعددة ويتم في الشركة تنفيذ برنامج صيانة وقائية قوي. من خلال عمليات الفحص والتنظيف والتشحيم والإصلاحات المنتظمة ، تظل الآلات في حالة مثالية ويقل احتمال تعطلها.

في هذه الحالة تعزز الصيانة الوقائية ال OEE كالتالي:

١- التوافر Availability: تقلل الصيانة الوقائية من حدوث الأعطال وبالتالي تقل فترات التوقف الغير مخطط لها ( Unplanned downtime )

٢- الأداء Performance : المعدات التي تخضع لبرنامج الصيانة تعمل بشكل جيد في مستواها المثالي، لأن أعمال الصيانة الوقائية تشمل بعض المهام الدورية التي تحسن من كفاءة المعدات وأدائها

٣- الجودة Quality: المعدات ذات الاعتمادية (reliability) العالية تساهم في تحسين جودة المنتجات أو العمليات وهذا ما تضمنه الصيانة الوقائية من كفاءة عالية واعتمادية عالية وبالتالي عمليات (operations) بجودة أعلى

في الختام، أود أن أوضح أنه في عالم إدارة الأصول تبرز الصيانة الوقائية كأحد أهم المصادر للكفاءة والاعتمادية وتوفير التكاليف، فهي تمكّن المؤسسات من التصدي بشكل استباقي للمشكلات المحتملة، وحماية الأصول المهمة وتعزيز الإنتاجية حيث تساعد في تجنب أعطال المعدات وتقليل الوقت الضائع في التوقف وإطالة عمر الأصول. أيضاً يضمن اختيار الأصول المناسبة لخطة الصيانة توجيه الموارد في مكانها الصحيح لتحقيق أقصى استفادة منها مما يؤدي إلى تحقيق أقصى قدر من الكفاءة. كل هذا يساهم في تحقيق سلاسة في العمليات وكفاءة عالية بالإضافة لتوفير التكاليف

المصادر:

1- Maintenance and Reliability Best Practices by Ramesh Gulati

2- Plant Maintenance Management Set by Anthony Kelly

3- Complete Guide to Preventive and Predictive Maintenance by Joel Levitt